如何提高铝合金压铸机的生产效率和质量？用铝合金压铸油温机

铝合金压铸机是一种广泛应用于汽车零配件、挂车零配件等领域的金属加工设备，它可以将熔融的铝合金液在高压下注入模具中，快速冷却成型，得到精密的金属铸件。

铝合金是一种传统的金属材料，其密度小、强度高、耐腐蚀等特性，被广泛地运用于航空、航天、车辆、机械等各个领域。

铝合金压铸机的生产过程中，也存在着一些问题和挑战。其中关键的一个因素就是模具温度的控制。模具温度直接影响了铸件的尺寸精度、表面质量、内部组织和力学性能等。如果模具温度过高或过低，都会导致铸件出现缩孔、变形、裂纹等缺陷，减少产品质量和合格率。

为了解决这一问题，我们定制了铝合金压铸油温机，功率为24KW，温度范围为常温-300度。这款油温机采用了先进的PLC控制系统，可以实现双机一体的设计，既可以加热模具，也可以冷却模具，根据不同的生产需求进行切换。

铝合金压铸油温机具有定时开关机功能，可以提前预热模具，缩短预热时间，快速进入生产状态，提高生产效率。此外，油温机还特别增加了自动吹气回油功能，可以避免更换模具时导热油滴漏，保持更换环境清洁。

一家生产汽车零配件的厂家，他们使用的压铸模具分为前模和后模，只需要给前模控温。前模重量为25KG，使用我们的铝合金压铸油温机预热到250度大约需要1小时。使用了铝合金压铸油温机后，可以通过冷却功能帮助减少模具温度，并保持在一个稳定的范围内，减少温差和应力。这样就可以有效地避免铸件出现缺陷，并提高铸件质量和一致性。

通过使用铝合金压铸油温机，客户不仅提高了产品质量和合格率，还节省了能源和成本，增加了利润。客户对我们的油温机满意，并给予了高度的评价。